Процесни ток високофреквентно заварене цевне јединице

Опрема за заварене цеви високе фреквенције углавном се састоји од одмотача, машине за равну главу, машине за активно нивелисање, заваривача смицања, чауре за складиштење, машине за формирање величине, компјутеризоване летеће тестере, машине за глодање, хидрауличке машине за испитивање, падајућег ваљка, опреме за детекцију грешака, балирке , високофреквентни ДЦ отпор, пуни електрични уређаји, итд. Карактеристике високофреквентне заварене цевне јединице су: велика брзина заваривања, мала површина погођена топлотом заваривања, заваривање на радном предмету не може да се очисти, заварљива цев са танким зидом, заварљиви метал цев.

Производни процес јединице високофреквентних заварених цеви углавном зависи од разноликости производа, од сировина до готових производа, потребно је да прођу кроз низ процеса да би се ови процеси завршили захтевају различите машине и опрему и заваривање, електричну контролу, уређаје за тестирање, ове уређаји и опрема у складу са различитим захтевима процеса имају низ разумних распореда, типичан процес за високофреквентно заварене цеви: уздужно смицање – одмотавање – нивелисање траке – смицање главе и репа – чеоно заваривање траке – складиштење рукава под напоном – обликовање – заваривање – уклањање неравнина – димензионисање – детекција грешака – летећи рез – почетна контрола – исправљање цеви – обрада пресека цеви – хидраулично испитивање – детекција грешака – штампа и премазивање – готови производи.

Узмите машину за контролу декоративних цеви као пример, процес производње опреме углавном укључује следеће аспекте.

1. Утовар: кроз сталак за утовар ће се поставити у ред са челичном траком, преко челичне траке за пренос снаге мотора до секције за формирање, све до краја.
2. Одељак за формирање: равна челична трака кроз калуп за екструзију у ролнама, почетак прототипа цеви од нерђајућег челика.
3. Секција за заваривање: две ивице челичне траке смотане, кроз машину за заваривање високотемпературно заваривање, познато као заваривање цеви од нерђајућег челика.
4. Секција за млевење: високотемпературно стање цеви од нерђајућег челика кроз заваривање воденим хлађењем, брушење нерђајућег челика заваривања цеви, побољшати равност завареног шава.
5. Димензионисање и исправљање: заобљеност степена погона цеви од нерђајућег челика заваривањем високе температуре и воденог хлађења ће имати благу деформацију.Димензионисање и равнање кроз ваљке, коначно одређивање заобљености или правоугаоности цеви од нерђајућег челика.
6. Одељак за сечење: кроз сечиво тестере или хидраулично сечење, према стварним потребама дужине цеви корисника интелигентне цеви за сечење.
7. Пепељујте материјал: испод материјала дома, без оштећења нема притиска за постављање полупроизвода.
8. Полирање: полупроизводи се транспортују до машине за полирање цеви од нерђајућег челика за инжењерско осветљење површинског паковања готовог производа.
9. Паковање: светла кристална декоративна цев производа кроз машину за паковање или ручно паковање за отпрему.
Схватите ових 9 тачака, о процесу производње машинске опреме за контролу цеви од нерђајућег челика није проблем.Добром вину не треба жбуње, али и да користите прави метод, као и да нађете доброг произвођача да бисте имали упутства један на један.